Нестандартное исполнение: 340 кВт, 256,2 м² поверхности, пластины 254SMO, работа при пониженном давлении по газовой стороне.
Для промышленного объекта требовалась поставка крупногабаритного сварного пластинчатого теплообменника в нестандартном исполнении. Аппарат предназначен для охлаждения газовой смеси водой и рассчитан на работу с пожаро- и взрывоопасной средой, в том числе при пониженном давлении по газовой стороне.
Ключевые требования: высокая коррозионная стойкость теплообменной поверхности, значительная площадь теплообмена, разные диаметры присоединений для двух контуров, эксплуатация при низких температурах окружающей среды и подтверждённая надёжность сварных соединений.
Поставлен сварной пластинчатый теплообменник промышленного исполнения с двумя раздельными контурами — для газовой смеси и воды. Расчётная тепловая мощность 340 кВт, площадь поверхности теплообмена 256,2 м². В конструкцию входит 450 сварных пластин размером 750 × 750 мм толщиной 1 мм из коррозионностойкого материала 1.4547 / 254SMO.
Аппарат крупногабаритный: ориентировочные габариты 1766 × 2204 × 3079 мм, масса без рабочей среды 14 823 кг. Такое исполнение требует проработки не только технологической части, но и транспортировки, строповки, монтажа и последующего сервисного доступа.
| Тепловая мощность | 340 кВт |
|---|---|
| Рабочие среды | газовая смесь / вода |
| Рабочее давление | от −0,03 до 1,0 МПа (газ) / до 1,6 МПа (вода) |
| Расчётное давление | 1,6 МПа по обоим контурам |
| Температура газовой смеси | 55 °C на входе / 15 °C на выходе |
| Температура воды | 10 °C на входе / 14,88 °C на выходе |
| Мин. допустимая температура стенки | −60 °C |
| Площадь теплообмена | 256,2 м² |
| Количество пластин | 450 шт., 750 × 750 мм, толщина 1 мм |
| Вместимость каждого контура | 1,04 м³ |
| Масса без рабочей среды | 14 823 кг |
| Назначенный срок службы | 20 лет |
Конструкция адаптирована под существенно различающиеся расходы сред и присоединительные диаметры: основные патрубки DN150 и DN500, дополнительно предусмотрены технологические патрубки DN40. Применены углеродистые и нержавеющие стали, включая 09Г2С, P355NL2 и 12Х18Н10Т.
Сварные соединения патрубков и фланцев выполнялись аргонодуговой сваркой. Для ряда ответственных соединений предусмотрен 100 % ультразвуковой контроль, сварные соединения прошли 100 % капиллярный контроль. Все соединения подвергнуты визуально-измерительному контролю в объёме 100 % — недопустимых дефектов не выявлено. Аппарат прошёл заводские гидравлические испытания обоих контуров при 2,3 МПа с выдержкой 30 минут.
В составе документации: тепловой расчёт и расчёт на прочность, чертёж общего вида, протоколы визуального, капиллярного и ультразвукового контроля, протоколы гидравлических испытаний, сертификаты материалов, инструкция по монтажу и эксплуатации, обоснование безопасности.
Что демонстрирует проект: поставку не только типовых теплообменников, но и оборудования под конкретный технологический процесс — с нестандартными материалами поверхности, крупными присоединительными диаметрами, разными средами и давлениями, работой при отрицательных температурах и расширенным контролем качества.
| Отрасль | промышленность, газопереработка |
|---|---|
| Мощность | 340 кВт |
| Поверхность | 256,2 м² |
| Материал пластин | 1.4547 / 254SMO |
| Подключения | DN150, DN500, DN40 |
| Масса | 14 823 кг |
Пришлите список позиций или фото шильдиков — подберём и рассчитаем поставку.
